Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 460 мм и прямоугольной профильной заготовки 650×350 мм под углом 90°. На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроив шкалу на дисплее необходимой длины получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Ленточнопильный станок;
• Ленточнопильное полотно, установленное на станке;
• Сенсорный экран управления на поворотной панели;
• Гидравлические зажимные тиски;
• Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером;
• Гидроцилиндр подъёма пильной рамы;
• Регулировка подачи пильной рамы;
• Лампа дополнительного освещения — Механическое натяжение полотна;
• Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 23-95 м/мин;
• Система охлаждения режущего инструмента и заготовки;
• Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая в движение от движения шкива;
• Пистолет для смыва стружки;
• Прижимы для пакетной резки на стационарные и подающие тиски.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ CТАНКА:

• Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°;
• Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма;
• Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически;
• Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи;
• ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы);
• Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 650мм;
• Станок управляется трёхфазным двигателем;
• Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 23-95 м/мин;
• Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена;
• Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин;
• Термозащита электродвигателя;
• Высота от пола до основания тисков – 900мм;
• Система смазки и охлаждения полотна + пистолет для смыва стружки;
• Гидравлическая система регулирования усилия резания;
• Автоматическое подъём рамы при завершении резки.

На станках применяются биметаллические пилы марок М42 и М51 размером 41х1,3х5220 мм. Пилы с более твёрдым зубом М51 предназначены для резки заготовок из нержавеющих сталей. Отрезание заготовок на ленточно-отрезных станках необходимо проводить с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), обеспечивающих качественный рез, ресурс пилы и сохранность станка.  УЗЛЫ СТАНКА   Пульт управления на поворотной панели Сенсорный экран управления Гидростанция Электрошкаф Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая в движение от движения шкива Пистолет для смыва стружки